Unidade de plastificante
Alimentação: Os grânulos de plástico são alimentados na tremonha da máquina de moldagem por injeção. A partir daí, eles entram no barril da unidade plastificante através de uma garganta de alimentação.
Derretimento e homogeneização: Dentro do barril, o plástico é aquecido por uma combinação de aquecedores e a ação de cisalhamento de um parafuso rotativo. O parafuso gira, empurrando o plástico para a frente enquanto o derrete simultaneamente. À medida que o plástico se move ao longo do barril, ele é ainda mais aquecido e misturado para obter um estado fundido homogêneo. A temperatura e a velocidade de rotação do parafuso são cuidadosamente controladas para garantir que o plástico atinja a viscosidade e a temperatura corretas para injeção.
Unidade de injeção
Injeção: Uma vez que o plástico está em um estado derretido e homogêneo, o parafuso atua como um mergulho. Ele se move para a frente rapidamente, empurrando o plástico fundido através de um bico no final do barril e para a cavidade do molde. A pressão e a velocidade da injeção são controladas com precisão para preencher o molde de maneira completa e precisa. A pressão deve ser suficiente para superar a resistência do molde e garantir que o plástico preencha todos os detalhes e cantos intrincados da cavidade.
Pressão de retenção: Depois que o molde é preenchido, é mantida uma pressão de retenção para compensar o encolhimento do plástico à medida que esfria. Isso ajuda a evitar vazios e marcas de afundamento na parte final e garante a estabilidade dimensional. A pressão de retenção é mantida por um período específico, conhecido como tempo de retenção, que é determinado pelo tipo de plástico e pelo tamanho e geometria da parte que está sendo moldada.
Unidade de fixação
Fechamento do molde: Antes que possam ocorrer injeção, as duas metades do molde devem ser fechadas e mantidas juntas com força suficiente para impedir que o plástico fundido vaze. A unidade de fixação usa sistemas hidráulicos ou mecânicos para reunir as metades do molde e aplicar a força de fixação necessária. A força de fixação é calculada com base na área projetada da peça e na pressão do plástico fundido durante a injeção para garantir uma vedação apertada.
Abertura do molde: Depois que o plástico é resfriado e solidificado dentro do molde, a unidade de fixação abre o molde, permitindo que a parte acabada seja ejetada. A velocidade de abertura e o golpe são cuidadosamente controlados para evitar danificar a peça ou o molde.
Sistema de ejeção
Ejeção de parte: Depois que o molde é aberto, o sistema de ejeção entra em jogo. Consiste em pinos ou outros mecanismos que empurram a parte solidificada para fora da cavidade do molde. A força de ejeção e o tempo são ajustados para garantir uma ejeção gratuita suave e danificada - da peça. Depois que a peça é ejetada, o ciclo pode repetir para a próxima parte.
