Esta situação ocorre frequentemente ao operar uma máquina de moldagem por injeção vertical; Se os primeiros moldes forem preenchidos com moldagem por injeção, eles ficarão insatisfeitos após fazer alguns moldes do produto; Então seria melhor ajustar a máquina e fazer alguns moldes vazios. O mesmo problema ocorre no trabalho de acompanhamento. Você precisa adicionar um pouco de pressão de injeção ao fazer isso. Qual é a razão pela qual você precisa reduzir um pouco a pressão depois de fazer isso por um tempo? Como você pode ajustar a pressão da máquina para estabilizá-la? Está relacionado à instabilidade da máquina? A seguir, o editor falará sobre essas questões.
A razão básica para este problema pode ser determinada da seguinte forma:
O bico transborda ou vaza cola. A razão é que a extremidade frontal do bico está bloqueada. Claro, o molde está vazio. Então por que o molde inferior é melhor? A razão é que o último excesso de cola pode ter derretido devido a problemas de tempo. Se não foi concluído da última vez, é provável que no próximo primeiro exame simulado tenha muito material, o que é fácil de causar pressão excessiva
Ao mesmo tempo, muitas vezes há um fenômeno de aumento de pressão, como você mencionou. Ao adicionar, se não houver transbordamento, a pressão fica muito alta.
Método de manuseio:
1. Aumente a temperatura do bico e do duto
2. Ajuste a posição e a pressão da injeção e use alta pressão para curto alcance
3. Manter a pressão muito alta ou muito longa, tempo de filmagem muito longo, etc.
4. Aumente a frouxidão. Se a folga for grande o suficiente, é necessário verificar se a junta entre o canal adesivo e o bico ainda está razoável. Normalmente, temos tratamento de cobertura de papel
Outro problema é que existem objetos estranhos dentro do parafuso, que podem ocasionalmente bloquear o bico
Outro ponto é considerar a instabilidade de outras pressões e vazões
